Предности на мелење колони во споредба со обичните кастилни колони

Технологија на моќност Shouyuanобезбедува висок квалитетТурбо полначииделовиЗа разни возила. Една од нашите најголеми карактеристики е тоа што повеќето од нашите турбо -полначи поддржуваатмелење колони. Во споредба со колоните што првично се обработуваат со други методи на обработка (како што е кастинг), работодарите обработени со мелење имаат значителни предности во многу аспекти, како што следува:

1. Повисока димензионална точност: Обработката на мелење обично се врши на машински алати со висока прецизност CNC. Преку прецизно програмирање и контрола на патеките на алатките, може да се обработи строго во согласност со барањата на дизајнерските цртежи и може да се постигне многу мал опсег на толеранција. На пример, за некои колони од турбополнач кои имаат екстремно високи барања за дебелина на сечилото и точност на аголот, обработката на мелење може да ја контролира грешката во многу мал опсег, со што ќе се обезбеди дека аеродинамичката изведба на работното коло ја достигнува најдобрата состојба. Традиционалниот процес на леење е под влијание на фактори како што се точност на мувла и намалување на ладење, а димензионалната точност е релативно тешка за контрола.
2. Подобар квалитет на површината: Обработката на мелење може да добие многу мазна површина, а грубоста на површината на работното коло е мала. Ова помага да се намали отпорноста на триење на протокот на воздух на површината на работното коло и да се подобри ефикасноста на работното коло. На пример, во работното колони на турбината на моторот на авионот, мазна површина може да ја намали загубата на енергија и да ги подобри целокупните перформанси на моторот. Спротивно на тоа, површината на леано работно коло може да има дефекти како што се дупки од песок и пори, а дополнителни процеси за пост-обработка, како што е мелење, се потребни за подобрување на квалитетот на површината.
3. Поголема флексибилност во дизајнот: Мелењето може да постигне сложени геометриски форми и фини структурни дизајни. За некои колони со посебни аеродинамички барања, како што се асиметричен дизајн на сечилото, комплексна форма на изопачено сечило, итн., Мелењето може полесно да се постигне. Ова им овозможува на инженерите да дизајнираат работодавачи со подобри перформанси според различни барања за апликација. Кога процесите на кастинг се користат за производство на колони со комплексни форми, тие честопати се ограничени со процеси како што се производство на мувла и уништување.
4. Подобра перформанси на материјалот: За време на процесот на мелење, бидејќи материјалот се отстранува за да се формира формата, дефектите како што се стрес на леење и намалување нема да се генерираат во материјалот како леење. Ова помага да се даде целосна игра на механичките својства на самиот материјал и да се подобри силата и сигурноста на работното коло. На пример, за некои колони изработени од материјали за легура со висока јачина, мелењето може да избегне деградација на перформансите предизвикана од дефекти на леење и да обезбеди дека работното коло може да работи стабилно под вртење со голема брзина и околини со голема температура и висок притисок.
5. Стабилност со подобар квалитет: Процесот на мелење е многу контролиран, параметрите на секоја обработка можат точно да се постават и повторат, а конзистентноста и стабилноста на квалитетот на производот се високи. Спротивно на тоа, процесот на леење е под влијание на многу фактори, како што се контрола на температурата, брзина на леење, итн., И квалитетот на производот може да варира до одреден степен.

Затоа, од причините споменати погоре, препорачуваме да се обидете да ги користите нашите колони за мелење во вашите турбополначи кога дозволуваат условите. Како аводач во задниот турбо полначПоле, нашата фабрика ќе ви помогне во обезбедувањето на мелење колони кои се погодни за различни модели на турбополначи. Популарни модели какоCummins HX55W, Iveco He551W,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Човек К29, итн. сите во нашите вовентил. Значи, ако имате побарувачка за турбополначи и делови,И ние ќе ви дадеме повратни информации што е можно поскоро!